模具交付期（T）的重要性

      •  模具是量产前的必要准备

      •  客户往往根据模具的T1时间安排生产计划和市场销售计划，一旦延误，给客户造成的损失极大，甚至整个项目失败

      •  特别是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位

保证交付的解决方案

一、订单评估与预测

      •  报价阶段，根据客户图纸，报价的同时评估模具工作量，如CNC、EDM等瓶颈工序的加工时间。依据客户要求的 T1 时间，通过 I-M3 的“ 能力评估功能 ”，查询该时段产能负荷情况，迅速回应客户何时可以T1

      •  订单承接后，细化产能评估，决定模具自己生产、部分外协或整套外发
 

生产能力评估

二、实施项目计划管理

       •  根据模具 T1 要求，制定项目计划（包括设计计划和生产计划），进一步细化评估产能状况，找出瓶颈工序，重点跟踪。及早发现问题，及时解决。预防工作很重要

       •  I-M3系统的任务箱功能，反馈实际模具进程情况

       •  I-M3系统自动跟踪模具的实际生产进度，当偏离计划时，系统会自动报警和提示

模具项目管理

三、控制车间作业过程

   1） 制定工艺路线

   2） 排产，下发工作指令

       •  根据T1和负荷情况，安排生产任务，进行排产。瓶颈工件（定模、CORE 等）要细化工序

       •  系统根据BOM结构，提示工件需要完成时间，保证排产的合理性。比如动模部分需要配合的镶件，要在动模组装工序前必须完成

       •  电极要与其加工工件建立关联，自动产生电极要求完成的时间，满足工件 EDM 工序的要求

       •  检查整套模具的排产情况，是否符合 T1 的要求。符合 T1 要求，下发工票，否则，适当调整工序

   3） 回收工票或者条码反馈实际时间

       •  工厂根据自己的实际情况决定工单/条码的反馈时间，反馈的间隔越短，车间反馈越准确

       •  系统记录每个工件的实际完工时间。自动跟踪模具在车间的实际生产进程

       •  当实际生产进程偏离计划时，评估是否会影响模具 T1 要求，如果有问题，要及时调整，进行调度作业，或者外协处理，以满足要求

车间监控模具进度

四、车间物料跟踪检查

       •  系统提供各种查询工具方便查询物料状态

       •  生产订单下达前，检查物料是否在库？图纸是否完成

       •  EDM 加工前检查电极是否完成

       •  动模心组装前检查所配镶件是否完工

       •  模具 FIT 前，检查所有零件是否完工

物料（包括电极）查询