影响模具质量的因素

      •  客户 ECN 的多次变更

      •  不了解客户的要求

      •  模具设计质量

      •  制造精度的保证程度

      •  员工的质量意识

I-M3 系统质量改进的解决方案

一、加强与客户的沟通和交流——提高工程服务能力

      •  建立企业与客户快速沟通的平台，在报价和订单下达过程中，与客户进行充分的技术沟通，为每套模具建立模具技术要求规范，记录沟通的内容，在企业内部共享

      •  在I-M3系统里建立客户技术资料档案，将客户提交的所有技术资料（包括报价图纸、正式开模图、ECN 等）进行存档管理，并在企业内部共享

      •  针对客户的 ECN ，通过I-M3系统迅速查询模具的设计和制造进程，及时通知更改

      •  记录模具每次修改过程，总结和积累经验，方便后人引用，避免重犯错误

      •  总结客户的习惯，最大程度满足客户的需求

模具技术要求

二、设计质量的改善

       •  I-M3 系统记录和统计每次设计质量事故，质量分析饼图为企业提供决策依据

       •  加强人员的技术培训，建立企业的技术标准，改善设计质量

       •  考核和激励机制，督促员工改善工作质量，并提高员工的质量意识

三、加工质量的改善

       •  I-M3 系统记录和统计生产中的质量事故，质量分析饼图为企业提供决策依据

       •  通过 ABC 法找出本月加工质量最多的环节，分析并提出改进措施，进行改进。经过 PDCA 不断循环，逐步提升质量

       •  考核和激励措施，促使员工不断提高工作质量，提高员工的质量意识