成本控制的重要性

       •  成本控制是模具企业管理上的一个难点

       •  成本控制能力突出体现了企业的核心竞争力

       •  模具行业面临着价格竞争的沉重压力，增加几次修改，利润就消耗干净，甚至要赔本

       •  如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险

模具成本要素

       •  材料费用          •  加工费用

       •  修改模费用        •  设计费用

I-M3 成本控制的解决方案

一、成本预算

       •  模具企业是按订单生产的企业，每套模具不同。要针对每套模具进行成本预算，确定成本控制的目标

       •  模具报价过程实际上就是成本预算的过程。采用 I-M3 模具报价模块对每套模具进行成本预算。确定预期的材料费用、加工费用、设计费用及修改模费用

       •  根据成本预算，制定各项费用的计划成本

二、材料成本的控制流程

       •  设计人员以计划材料总成本为依据，合理选择材料，产生物料清单 BOM ， I-M3 系统自动计算出每件物料的计划成本

       •  设计主管审批 BOM 时，比较设计物料总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达

       •  采购人员在计划成本的指导下，合理选择供应商，把交易价格控制在计划成本以内

       •  仓管人员在收货时，比较交货价格与计划价格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购成本

三、 加工成本的控制流程

1 、确定标准工时（费用）

       •  根据工厂的实际，工艺人员制订适合企业本身的工艺流程，确定各工序的标准工时（或者费用）

       •  分科作业的工厂可以制订每个工件详细的工艺路线及工序的标准工时

       •  分科不清晰的企业可以划定主要的工序，如：CNC 、EDM 、抛光、钳工等工序，确定主要工序的工时（或者费用）

       •  标准工时（费用）也叫计划工时（计划费用）

2 、统计实际加工工时

       •  记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时

       •  I-M3 系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异，监控制造费用

       •  当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员

3 、成本改善

       •  系统记录和统计每套模具的每一工件在每个加工工序中产生的加工工时

       •  统计分析每套模具的实际发生的成本结构，运用ABC法找出最需先解决的成本问题，制订改善措施。进行改善

       •  经过不断的 PDCA 循环，不断改善成本

四、修改模费用的控制

       •  I-M3根据模具行业的特点，对模具的修改费用实行专项管理

       •  每次模具修改发生的材料费用，返工费用，责任及修改原因等，独立统计报表，为高层管理人员提供分析决策的依据

       •  运用 ABC 法找出最突出的问题，提出改进措施，改善工作

五、设计费用控制流程

       •  根据企业的实际，定义计划的设计费用。如设计费用占销售额5-8% ；或者直接定义每套模具的设计工时（折设计费用 XX 钱）

       •  简单的做法是：直接以承包方式下达任务给部门或者个人

       •  或者以工资 + 奖金结合考核的方式，结合设计任务完成统计情况。但设计费用必须控制在计划以内

六、成功案例

       某模具厂，设计电视机前壳模具时，采用四块价格昂贵的铍铜。供应商供货时，将边角料也一起计价，送货价格超出计划价格 6000 多元。库房人员收货入库时，系统自动检测出这批物料严重超出计划费用，拒绝收货。经过采购主管与供应商交涉后，剔除不合理的6000元费用后，才收货。I-M3系统一次就成功阻截了6000元的不正常采购费用。

模具成本表